表面粗糙度對零件的影響
在機械生產(chǎn)的過程中， 零件的磨損是不可避免的。按照時間的先后順序可分為初期磨損 階段、中期磨損階段以及后 期劇烈磨損階段。零件的磨損程度是由受 到零件表面的粗糙程度影響 決定的。表面越是粗糙的零件，其摩擦力 就越大，受到的磨損程度 也就越高。但是，也不能完全光滑，否則潤滑 油將無法附著在零件上，失去潤滑效果的零件在使用中很容易受到 損傷。因此，降低零件磨損程 度的方法并不是一味的提升零件的光滑 程度。而是應(yīng)該采用科學(xué)的 方法，對機械零件所要承受的摩擦力進行 準確計算，并根據(jù)結(jié)果選擇對 于零件來說最佳的粗糙度，從而達到提高零件利用程度、減少零件磨損程度的目的。
1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
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